产品设计基本要求

组装产品和模具设计方案建议：

为什么产品设计时要同时考虑加工和组装？

1. 加工是指各个零部件独立加工或组装。

2. 组装是指把各个零部件组装成一个完整的产品。

这就意味在在产品设计组装时，很容易忽略加工这一块，同时在加工，生产塑料制件时很容易忘记组装。因此在产品设计之前要综合考虑产品组装和加工。

产品设计组装和加工流程指示图：

产品设计

设计产品数据冻结：为了防止设计产品数据的遗漏或错误点，在做正式模设计前，客户有责任确认产品全部尺寸，并且书面批准。

产品和模具设计注意细节点：

1. 产品尺寸
是否 确认最终产品和模具尺寸？

2. 抛光要求
一般情况下, 模具产品抛光要求需客户提供

3. 产品壁厚
. 客户提供的产品是否容易填充？ （一般可通过模流分析）
. 产品流道设计是否平衡？
. 进胶点一般设在产品壁厚最厚处，从最厚点流向薄的地方

4. 脱模角度  

根据产品能否脱模决定倒扣或者无脱模角度位置

. 气顶脱模角度至少需要1°，最好设计大于1.75°
. 全面检查产品“不能顺脱”和脱模角度点 （检查产品能否顺脱）

5. 产品结构的确认
. 产品的所有R角面需要客户确认

6. 分型面

. 产品分型面的位置需要标注在产品面上需客户确认通过。

. 产品的喷漆或外观面需要客户提供

. 产品最终分型面的位置需客户同意。

7. 缩影
. 产品壁厚厚的地方或者加强筋处 可能导致外表面有缩影，需客户审核同意。

8. 进胶位置和进胶痕迹

进胶点的位置，列如产品底部面要求平的或者要贴标签的，浇口面最好微凹进去，有效防止PP和PS产品面断裂问题。

9. 缩水
. 客户必需提塑料缩水率参数。

10. 加强筋

. 产品面的加强筋必需注明，并且保证每个加强筋处有脱模角度。加强筋的厚度不能少于0.5mm，同时为了避免缩影，加强筋的厚度不能大于产品平均厚度的75%。